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郑州自动液压热熔对焊机一站式服务

  郑州自动液压热熔对焊机一站式服务。郑州自动液压热熔对焊机,电熔连接是先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。郑州自动液压热熔对焊机,其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大)。

  郑州自动液压热熔对焊机,压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中zui低压力等级的配件的压力等级的1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2—3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表。郑州自动液压热熔对焊机,并沿线巡视。如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力下降,则管道通过压力测试。

  郑州自动液压热熔对焊机,电熔焊接的操作步骤:1)开机,检查机器显示及各功能键。2)清洁管材,管材端面应垂直轴线)划线;量取电熔管件的焊接深度,标在需焊接的管材/管件上。4)去氧化皮;将划线内需焊接的管材/管件表面刮去>0.1mm厚度。5)承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。6)插接输出电源接头;插牢焊机输出接头,防止虚接。7)按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。8)启动焊机焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。9)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一循环。

  郑州自动液压热熔对焊机,必要时,应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。首先要用干净的布清除两管端的污物,将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当。然后安装铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。自动液压热熔对焊机,接着是取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。

  1、准备,将pe管热熔焊机准备好,包括液压站、铣刀、加热板等相关电源,并将对接架平稳放置。2、放置,将需要焊接的两段pe管放置于对接架中,连接处置于对接架四夹具的中间。3、固定,合上对接架的上下支架,并用螺栓将pe管固定。4、铣削,将铣刀从提篮中拿出,放置于两pe管中间,推动液压站的操纵杆,将两pe管与铣刀接触,直至两连接平面铣好,铣出连续的长带状碎屑。5、对中,自动液压热熔对焊机,因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移,所以一定要再次对中、调整错边量,当然也要注意不要污染端口,否则必须再次进行铣削。6、加热,将铣刀放回至提篮,并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间,进行加热,待两管开始翻边并达到要求之后,放回加热板。7、焊接,将热板取出后,立即按要求的压力,迅速合拢待焊接PE端口。8、冷却完成。

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